NBR Kauçuk Vulkanize Edildiğinde Ürün Üzerindeki Küçük Çatlakların Nedeni Nedir?

Bir: iade tutkalı

1. (Kalan kauçuk, sıcak eritmeden sonra yeni kauçuk ile karıştırılır ve kalan kauçuğa geri dönüş kauçuğu denir) Yeni kauçuk ile sıcak erime sırasında karıştırma düzensizdir ve vulkanizasyon derecesine neden olur. tutarsızlık, tabakalaşmaya neden olur

2. Bileşik veya küf, gres veya diğer maddelerle kirlenmiştir ve kirlenmiş alanda tabakalaşmaya neden olur.

3. Serbest bırakma maddesi çok fazla püskürtülür, böylece bir kısmı kauçuk bileşiğine nüfuz ederek delaminasyona ve çatlamaya neden olur.

4. Düzensiz karıştırma veya çiçeklenme

5. Kauçuğun plastisitesi çok zayıf

İki: İnce geçişlerin sayısını uygun şekilde artırın

Üç: Ürünün yüzeyinde petrol kirliliği meydana gelirse, orada çatlama olasılığı vardır. Bu nedenle, kauçuk malzeme uygun şekilde saklanmalı ve kalıp kullanımdan önce temizlenmelidir.

Dört: Kalıbın yapıştığı kısım hariç, diğer yerler boyanmamış veya daha az boyalı bırakılabilir

Beş: Kauçuk bileşiği kullanımdan önce tamamen ısıl olarak eritilmelidir, bu da düzensiz karıştırma ve çiçeklenme fenomenini kısmen ortadan kaldırabilir. Isıtılmış bileşik hemen kullanılır ve çok uzun süre park edilemez, aksi takdirde çiçeklenme fenomeni oluşabilir.

Altı: Örneğin, bazı florokauçuklar zayıf plastisiteye sahiptir,

Kauçuk bileşiği levhalar, bloklar ve şeritler şeklinde kalıplandığında, filmleri, blokları ve şeritleri normal vulkanizasyon sıcaklığında kaynaştırmak çok zordur ve delaminasyon ve çatlama sıklıkla meydana gelir. daha ciddi olacak. İhtiyati tedbirler: Sıcak rafinasyon yeterli olmalı ve ürünlere benzer boşluklar kalıplama için kullanılmalı ve yüksek olanlar mümkün olduğunca kullanılmalıdır.